歡迎光臨衡水聚杰涂裝設備有限公司官網!

聯系電話:18732870608

產品分類

Product

聯系我們

contact us

聯系人:蔡經理

手機:18732870608

電話:0318-5769159

郵箱:caichunlei2020@163.com

地址:河北省衡水市大麻森工業區

單段煤氣發生爐

當前位置:首頁 > 烘干固化設備 > 單段煤氣發生爐

    單段煤氣發生爐.jpg       
         單段煤氣發生爐

故障解決編輯

一、 煤氣發生爐冷運轉故障

1、冷運轉現象

(1)煤氣發生爐出口溫度低于正常值。

(2)煤氣發生爐內料層呈現一片黑色或暗黑,略帶紅色。

(3)煤氣含水分過多,質量變壞,H2的含量增加,CO2含量增多,CO的含量減小,灰渣的含碳量高,窯爐趨于下限范圍。

2、冷運轉危害

(1)灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。

(2)爐內溫度低,氧化還愿反應不充分,汽化效率低,煤氣質量及產量滿足不了窯爐的能耗要求。

(3)由于氧化層溫度降低,灰層過薄,氣化劑預熱,原料氣化不完全,灰渣含炭量增高,原料消耗量增大。

3、造成冷運轉的原因

(1)飽和溫度高于正?刂浦。

(2)氣化原料中粉末過多,料層阻力增大,透氣性變壞。

(3)除灰過多,火層低于爐柵頂端,而總層又偏高。

4、冷運轉處理辦法

(1)根據爐內狀況適當降低飽和溫度借此提高氧化層溫度,但不允許長時期超過規定范圍。

(2)適當增加入爐空氣量,加快氧化燃燒速度,提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預熱溫度。

(3)煤氣發生爐出氣溫度偏低時,盡量延長投料時間。

(4)火層較底時,停止灰盤轉動除渣,培養火層。

(5)篩去10mm以下的煤灰粉末。

二、 煤氣發生爐熱運轉故障

1、熱運轉現象

(1)煤氣出口溫度過高,超出了規定范圍。

(2)開啟探火孔觀察,爐內料層表面一片火光,出現局部冒火,燒穿現象。

(3)從探火孔出來的煤氣著火,煤氣中的一氧化碳含量偏低,煤氣質量變差。

(4)灰層增大速度大,灰中含殘炭量不穩定,有較多隨灰渣排出。

(5)往煤氣爐內插釬子時,感到料層發粘。

2、煤氣發生爐熱運轉的危害

(1)灰層相對過高,其它層厚度相應變薄,還原不充分,二氧化碳含量增多。

(2)氧化層溫度過高,超過灰熔點易引起結焦,爐況惡化,氣化反應不好,有效組分降低。

(3)由于局部冒火,出現燒穿現象,導致空氣走捷路,煤氣中可燃組分二次燃燒。同時,因氧含量的增高,直接危及安全生產。

(4)灰渣里含碳量增高,促使氣化原料的消耗定額上升。

3、造成熱運轉的原因

(1)飽和溫度小于正常值或波動大,時間長,或燃燒層過薄。

(2)灰層長時間高出正常值,除灰不及時,沒有按時透爐,均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。

4、熱運轉處理辦法

(1)根據實際情況,加強操作力度,適當提高飽和溫度,但不能超過4℃。

(2)適當加料,除灰,透爐。使總層達到800-1100mm,重新培養火層及還原層,干餾層及干燥層。

(3)根據窯爐溫度,酌情減小風量。

三、 煤氣發生爐層次偏斜的原因

1、偏斜運行現象:層次偏斜主要是爐內灰層一邊高,一邊低,火層也同時偏斜,高的一邊冒火呈熱運行,低的一邊發暗呈冷運行,煤氣發生爐出口溫度急驟上升。

2、煤氣爐偏斜運行的危害

煤氣發生爐出現層次偏斜,容易引起爐內局部冒火,燒穿,造成煤氣中二氧化碳含量升高,一氧化碳含量下降:甚至出現煤氣中氧含量增加的被動局面,以及灰渣中含碳量升高等現象。

3、煤氣發生爐層次偏斜的原因

(1)氣化原料粒度不均,煤粉及含水量過大,造成入爐原料偏斜,布料不均勻,沒能及時調正處理。

(2)由于原料粒度問題,入爐后氣化速度不一,造成爐內松緊不一,粒度大處通風燃燒激烈,產生孔洞與冒火。

(3)爐內局部結焦未能及時處理和透爐調整,或處理不慎風量分布不均。

四、煤氣發生爐爐層偏斜處理方法

(1)灰層高處進行捅灰,并用小鉤子從灰盤撥灰,盡快將灰渣排出爐內。

(2)在燃燒不好的地方,在總層偏高處要適當地透爐,細心地在料層中打氣孔提高通風量。

(3)在有光亮處和燃燒猛烈的孔洞地方用鐵釬使料層緊密,并用鐵釬將周圍末燃燒的煤撥散到燒穿的地方,根據情況適當加料覆蓋,保持料層均勻。

(4)如發現有結焦現象,可適當增加飽和溫度,但不超過飽和溫度控制范圍。

(5)加強對氣化原料的篩分處理,篩除原料中的10mm以下的煤炭粉末。

8操作規程編輯

1、點火前的檢查工作:
  (1) 檢查各種管路是否暢通,各閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
  (2) 檢查各種電器、儀表是否指示正確,開關是否完好。
  (3) 接通電源、蒸汽、生產用水。
  2、點火前的準備工作:
  (1) 加煤斗前放滿煤,所有水封部位添滿水。
  (2) 打開放氣煙囪(在除塵器上),關閉通往加熱爐的煤氣總閥(水封)。
  (3) 準備好點火用的木柴、刨花、油回絲等引火材料,準備好封爐門用的火泥。
  3、鋪爐及點火:
  (1) 選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐。
  (2) 近風帽處應鋪些塊度較大的灰渣,以利于均勻的鼓風,鋪好后應吹風片刻,使渣層通風順暢。
  (3)放入木柴,即可從爐門處進行點火。
  (4)點火后,當火力旺時,可加入少量煤和開動鼓風機,使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達到正常氣化,并準備送煤氣。
  4、煤氣的輸送:
  (1) 點爐至一定程度時,增加風量及加煤量,同時送入水蒸汽, 當燃料層達到一定高度時,放氣煙囪處看到有黃色煙氣,便是煤氣已經發生。
  (2) 關閉放氣煙囪,打開煤氣總管閥門,使煤氣流入加熱爐,此時可進行燒咀點火。
  5、停爐操作:
  (1) 停爐前半至一小時停止加煤,并攪出灰,使之燃料燒盡。
  (2) 停爐前首先打開放氣煙囪,先關一次風,后關二次風(有利于燒咀保護),并同時關閉蒸汽閥門。
  (3) 關閉電器儀表柜總電源,關閉煤氣總閥門。
  6、隨時檢查氣化溫度:
  (1) 煤氣出口溫度,一般控制在450—550℃。
  (2) 混合氣飽合溫度在50—65℃。
  (3) 一次風正常工作壓力為100—250mmH20。(根據各種類型爐子)
  7、每個作業班組每天須對水封進行清理,灰斗5-6天清理一次,除塵4—5天清理一次。
  8、煤氣發生爐安全操作及保養注意事項:

9安裝維護編輯

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職

人員進行值班檢查.

機器的維護

1、軸承

破碎機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器

的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1

)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.

3、注意機器各部位的工作是否正常.

4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.

5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架

上移動,以致發生嚴重事故

6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除.

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并消除

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上,用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。

10事故處理編輯

一、遇到下列情況應立即改熱備用或停爐

1、供電停電時。

2、供氣或供水停止4小時以上時。

3、煤氣發生爐裙板被燒穿,爐底送風從灰盤外溢而不能處理時。

4、煤氣發生爐水夾套破裂或開焊,在運行中不能立即維修處理時。

5、投料設施有問題,用人工無法滿足投料,煤氣爐出口溫度達到600℃以上時。

6、煤氣管道或除塵器發生嚴重故障,而無法處理時。

二、將運行中的煤氣發生爐改熱備爐操作方法

生產中的煤氣發生爐改熱備爐的操作程序,按煤氣發生爐正常生產轉熱備爐的操作步驟執行。

三、將運行中的煤氣發生爐停運熄火操作程序

1、接到上級停爐熄火的指令后,通知窯爐操作人員停用煤氣燃燒器,并關閉煤氣、空氣閥門。

2、降低煤氣發生爐鼓風量,同時加大飽和溫度。

3、停止加料,停止運轉灰盤。

4、打開煤氣發生爐側的安全放散閥,關閉爐底空氣閥,停運鼓風機。

5、開大爐底蒸汽,直至煤氣爐出口溫度與蒸汽溫度相同時,停止給蒸汽,爐內冷卻到40-8時,可轉動灰盤除灰,停爐。

煤氣發生爐技術參數


名稱

單位

發生爐規格

              

爐膛直徑

mm

1600

1800

2000

2400

2600

3000

3200

3400

爐膛斷面積

m2

2

2.54

3.14

4.52

5.31

7.07

8.04

9.08

燃料層高度

mm

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

火層高度

mm

100~300

              

灰層高度

mm

100~300

              

適用燃料

不粘結性煙煤、無煙煤、焦炭

                

燃料粒度

mm

13~25 25~50

              

燃料耗量

Kg/h

350~460

500~600

500~720

700~1040

850~1200

1700~2000

1800~2200

2500~2800

氣化劑

空氣、水蒸氣

                

煤氣產量

Nm3/h

1200~1600

1500~2100

1750~2500

2500~3600

3000~4300

6000~7000

6500~7500

7000-9000

灰盤轉速

r/h

3.5

3.5

2.23

2

1.7

1.7

1.7

1.5

煤氣熱值

KJ/Nm3

5020~5670

              

煤氣出口溫度

400~550

              

煤氣出口壓力

Pa

980~1470

1470-1960

            

鼓風壓力

Pa

<4000

<6000

            

飽和空氣溫度

50-65

              

水套工作壓力

Pa

<100Kpa

<294Kpa

            

探火孔壓力

Pa

<100Kpa

<294Kpa

            

爐箆傳動 電機功率

KW

4

5.5

            

煤斗提升 電機功率

KW

1.5

3

            

設備總重

T

12

15

19

24

28

42

45

55


11設計指導編輯

(1) 煤氣發生站設計滿足業主生產需要。

(2) 煤氣發生站工藝設計滿足當地環保要求,污染物治理達到國家相應環保標準。

(3) 煤氣發生站工藝流程簡單流暢,工藝布局合理有效,便于生產及維修作業。

(4) 煤氣發生站工藝設計要保證系統安全穩定連續運行。

(5) 煤氣發生站設計確保最大限度節約能源。

(6) 選用國內先進、成熟、可靠的爐型、設備和工藝方案,并在生產管理與操作上考慮了確保煤氣站正常生產的措施。

(7) 在滿足工藝要求的前提下,盡可能節約工程投資和運行成本。

(8) 嚴格執行國家有關安全、環保、消防、工業衛生和其他方面的有關規定、規范和標準。

12環保達標編輯

(1) 設置水封水池(循環利用),保證水封污水不外排。

(2) 冷凝含酚廢水集中收集并汽化后再利用。

(3) 對噪聲較高的設備,采取建筑隔音的方式,治理噪聲污染。

(4) 固體廢棄物集中回收,綜合利用。

合理設計烘爐送氣工藝,設置煤氣放散點火器,保證放散煙氣達標排放。

13安全措施編輯

(1) 系統內設置鐘罩閥,系統超壓時,自動放散卸壓,系統內設置多處水封,超壓時可自動卸壓。

(2) 系統內各設備設置蒸汽吹掃,防止空氣和煤氣混合發生爆炸及造成人員煤氣中毒。

(3) 煤氣發生爐加煤機采用雙路、雙滾筒加煤,上下配插板閥,有效防止煤氣泄漏,從而凈化操作空間。

14煤氣凈化編輯

由煤氣發生爐生成的粗熱煤氣(溫度為500~600℃)首先進入雙豎管被熱循環水冷卻洗滌,煤氣中的部分灰塵隨熱循環水從雙豎管下部的水封中排出,被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80℃,進入洗滌塔進行再次的冷卻和洗滌除塵,煤氣溫度冷卻至30~45℃,出口灰塵含量一般小于50mg/m3 。經隔離水封再進入電捕除塵器進行脫油除塵,煤氣中的焦油與灰塵總含量不超過100mg/m3以內,通過煤氣加壓機加壓至8-15kpa(也可根據用戶用戶調整),再經脫硫塔脫去硫份后,供用戶使用。

15蒸汽調節編輯

蒸汽用量控制不當,往往造成煤氣發生爐結大塊和結疤,嚴重影響制氣的數量和質量,煤氣爐氣化現有的原料品種較雜,因此,上下吹蒸汽,差值和百分比不能千篇一律,應該根據原料的性能而定。主要是根據原料的灰熔點,其次是原料的灰分含量,

所以,對于性能不同的煤,蒸汽如何合理使用,只有在儀表準確,閥門嚴密不漏,低壓蒸汽總管壓力穩定,注意吹風排隊的情況下,通過實踐,認識,再實踐,再認識,最終得到比較適宜的蒸汽用量和上下吹百分比,對高產低耗是有好處的

24H服務:

18732870608

衡水聚杰涂裝設備有限公司
聯系人:蔡經理   電話:0318-5769159
手機:18732870608   郵箱:caichunlei2020@163.com
傳真:0318-5769195   地址:河北省衡水市大麻森工業區

冀ICP備14012063號-1

技術支持:梯子網絡

360老时时彩专家杀号 浙江快乐12选5遗漏 河北时时彩现场开奖直播 安徽11选5开奖走势图 体彩p5今晚预测 安徽时时彩网 六肖中特公式6合彩 四肖中特免费公开2015 江苏快3中奖 E世博网上百家乐 阿里彩票官方网站-Welcome 海王星百家乐_Welcome 曾道人五码中特 吉林快3新浪爱彩 mg真人游戏线上 ag电子竞技俱乐部和ag超玩会 pk10精准计划交流群